WKŁADY
KOMINOWE Z BLACHY STALOWEJ KWASOODPORNEJ - OPIS TECHNICZNY
Wymagania
dla instalacji odprowadzania spalin.
1.
Wymagania dotyczące funkcjonowania.
Podstawowym
zadaniem instalacji jest odprowadzanie spalin z paleniska kotła do
atmosfery.
W
celu zapewnienia prawidłowego działania kotłów grzewczych
instalacja powinna zapewnić określony przez producentów minimalny
ciąg kominowy.
Wymiary
przewodu spalinowego (przekrój wewnętrzny przewodu i wysokość
komina) powinny być dostosowane do rodzaju, wielkości i mocy kotła.
Długość
komina w istniejących budynkach determinowana jest w sposób określony
w PN-89/B-10425 tj. odległość od paleniska do wylotu ponad dach.
Przy obliczeniach kominów należy wziąć pod uwagę między innymi
wpływ klimatu, siłę wiatru, ciśnienie atmosferyczne oraz
temperaturę spalin wywołaną powyższymi czynnikami.
2.
Wymagania dotyczące konstrukcji.
Rozwiązania
konstrukcyjne instalacji odprowadzania spalin powinny przeciwdziałać
zawilgoceniu na całej jej długości.
W
przypadku zmiany paliwa ze stałego na płynne należy dostosować
przekrój komina do nowych warunków i zabezpieczyć istniejące
odprowadzenia spalin przed wykraplającym się kondensatem.
Rozwiązania
konstrukcyjne instalacji odprowadzania spalin powinny zapewniać możliwość
dostępu do kontroli w trakcie eksploatacji.
3.
Przeznaczenie.
Wkład
kominowy ze stali kwasoodpornej służy do odprowadzenia spalin z
urządzeń spalających paliwa gazowe i ciekłe. Przeznaczony jest
on do wmontowania w istniejący komin ceramiczny w celu
zabezpieczenia go przed działaniem kwaśnego kondensatu jaki
powstaje w wyniku procesu spalania gazu lub oleju opałowego.
Wkłady
kominowe ze stali kwasoodpornej mogą być stosowane w budownictwie
mieszkaniowym oraz przemyśle.
Kanały
spalinowe (wkład kominowy) powinny mieć przekrój dostosowany do
obciążenia cieplnego urządzeń, zgodnie z Polskimi Normami, a dla
kotłów o obciążeniu powyżej 34,9 kW powinny mieć przekroje
wynikające z obliczeń. Na całej długości kanałów spalinowych
nie może występować zmniejszanie ich przekrojów. Należy również
pamiętać, że w przypadku podłączenia dwóch i więcej kotłów,
każdy z nich musi mieć indywidualny przewód kominowy z wyjątkiem
kotłów posiadających wspólny, skrzyniowy przerywacz ciągu.
4.
Materiał.
Podstawowym
materiałem używanym do produkcji wkładów kominowych jest
wysokogatunkowa stal stopowa.
Poszczególne
elementy wykonane są z blachy kwasoodpornej H17N14M2T
W
tablicy przedstawiono skład chemiczny stali, z której produkowane
są wkłady kominowe.
Gatunek
stali |
Norma |
Skład
chemiczny
|
C |
Mn |
Si |
Pmax |
Smax |
Cr |
Ni |
inne |
00H17N14M2 |
PN-71/H-86020 |
max
0,3 |
max
2,0 |
max
1,0 |
0,045 |
0,03 |
16,5
18,5
|
11,0
14,0
|
Mo
2,0-2,5
|
Stal
H17N14M2T (wg PN-71-H-86020) jest odporna na korozję.
Stal,
z której zbudowane są wkłady kominowe jest spawalna, odporna na
działanie wód naturalnych, czynników atmosferycznych, pary
wodnej, roztworów alkalicznych i kwasów, a tym samym na korozję.
5.
Konstrukcja wkładu kominowego.
Wkład
kominowy wykonany jest w postaci rury. Wszystkie elementy
rurowe wkładu połączone są wzdłużnie za pomocą spawania
mikroplazmowego. Poszczególne elementy wkładu kominowego posiadają
cylindrycznie rozwalcowane końcówki, które umożliwiają ich
kielichowe połączenie. W elementach rurowych wykonane są
obustronnie żłobki, które w połączeniu z częścią kielichową
zwiększają stabilność rury oraz stanowią jednocześnie element
składowy połączenia, a w przypadku dylatacji termicznej uniemożliwiają
przemieszczanie się elementów komina względem siebie.
Mała
pojemność cieplna wkładu w porównaniu z kominami wykonanymi z
innych materiałów umożliwia jego szybkie nagrzanie co eliminuje
wykraplanie się spalin.
Dla
porównania w tablicy przedstawiono pojemności cieplne wybranych
rodzajów kominów.
Rodzaj
komina |
Grubość
ścianki,
mm
|
Pojemność
cieplna,
Wh/m3
|
ze
stali kwasoodpornej |
0,4 |
75 |
0,6 |
115 |
2,0 |
380 |
szamotowy |
20 |
1850 |
30 |
2800 |
murowany |
115 |
9500 |
240 |
19000 |
Końcówkę
wylotową stanowi daszek, który nie powoduje zatrzymania spalin
przy wylocie i zabezpiecza komin ceramiczny przed dostawaniem się
wody pochodzącej z opadów atmosferycznych, do przestrzeni
izolacyjnej.
Elementy
komina muszą mieć jednakowy przekrój na całej jego długości.
Zmiana przekroju komina wymaga stosownego zezwolenia, a po jej
dokonaniu odbioru komina powinien dokonać mistrz kominiarski.
6.
Montaż wkładu kominowego.
Montaż
wkładu kominowego rurowego w istniejący komin ceramiczny
odprowadzający spaliny z kotła centralnego ogrzewania, wymaga
zamontowania wyczystki, trójnika, rur oraz końcówki wylotowej z
blacha zabezpieczającą.
W
pomieszczeniach gdzie będzie instalowany kocioł grzewczy należy
rozkuć połowę ściany istniejącego komina ceramicznego tak aby
można było zamontować komplet trójników oraz wykraplacz.
Do trójnika podłączone będzie odprowadzenie spalin z kotła.
Wyczystka i wykraplacz zamontowane muszą być poniżej trójnika.
Po
zamontowaniu wyczystki i trójnika przez otwór komina na dachu wkładamy
montowane na kielich rury opuszczając je przy pomocy linki
zamocowanej na rurze początkowej, tak aby połączyć montowane
elementy.
Po
zmontowaniu wkładu kominowego należy zlikwidować przepływ
powietrza pomiędzy wkładem a istniejącą ścianką komina
ceramicznego. Uszczelnianie prowadzi się przez utkanie wełną
mineralną na początku komina przy kotle oraz przy wylocie na
dachu.
W
przypadku gdy otwór starego komina ceramicznego jest na tyle duży,
że pozwoli na ocieplenie wełną mineralną na całej długości
komina to należy taki ocieplenie wykonać. Również przewody łączące
kocioł z kominem powinny być ocieplone. Końcówkę wylotową z
blachą zabezpieczającą przytwierdzamy do komina tak, aby wylot
przewodu kominowego był dostępny do czyszczenia i okresowej
kontroli.
Po
wykonaniu wkładu kominowego należy sprawdzić szczelność przewodów
oraz prawidłowość ciągu kominowego.
(wg PN-89/B-10425 Przewody dymowe spalinowe i wentylacyjne murowane
z cegły. Wymagania techniczne i badania przy odbiorze)
Sprawdzenie
szczelności polega na wsunięciu do wlotu sprawdzanego przewodu łuczywa
lub świecy dymnej, a po ukazaniu się dymu na wylocie - przez
zamknięcie wylotu i obserwację sąsiednich wylotów.
Sprawdzenie prawidłowości ciągu polega na stwierdzeniu wyraźnego
odchylenia się płomienia palnika umieszczonego w odległości około
10 cm od wlotu do przewodu.
Sprawdzenie prawidłowości ciągu po podłączeniu kotła, polega
na stwierdzeniu podczas próbnego palenia prawidłowego spalania się
paliwa gazowego czy też ciekłego.
Dane
techniczne wkładu kominowego.
Średnica
wewnętrzna rury DN [mm] |
100 |
110 |
120 |
125 |
130 |
140 |
150 |
160 |
170 |
180 |
200 |
225 |
250 |
300 |
Grubość
ścianki [mm] |
0,5 |
0,6 |
Materiał |
1.4404 |
Rodzaj
paliwa |
gaz
lub olej opałowy |
Maksymalna
temperatura pracy |
500
oC |
Sposób
pracy komina |
podciśnieniowy |
Maksymalna
wysokość |
30
mb |
|